工业智造RFID自动识别技术未来将在智慧工厂中发挥越来越重要的作用,让产品在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别,点凡智能科技生产系统利用超高频RFID技术,定义产品电子身份、对产品的工艺流程、操作人员、下线时间等信息自动记录。进行防错、监控、实时分析和追踪等功能,实现产品生产的防错及精益生产,极大地提高了生产效益与产品质量,大大地提高了客户的满意度。 一、系统流程 安装有RFID电子标签的产品,经过读写器时,读写器读取标签信息并将数据上传到系统上位机,进而判断生产产品的完成状况和各个工位的运转情况。 产品安装电子标签——投料检测——工站A——工站B——下线检测 二、生产检测 在线检测:假设SOP中计划产品从A工站流到B工站的时间为T,数量为X 读写器B检测时间-读写器A检测时间 >T 则A工站作业时长超时 读写器A检测数量>读写器B检测数量+延迟数量 则B工站产品堆积 三、在线监测 投料数量-下线检测数量=在线半成品数量 生产单数量-投料数量=待生产数量 生产进度在车间电子看板上体现,同步上传到用户系统,跟单人员可根据下发生产单数量在线确认,已生产的成品数量、半成品数量、产品入库情况等信息 四、系统优势 a、系统严格根据订单流程执行作业,产品必须遵守工序流程进行作业执行,实现拉动式生产有效防范机制,防止窜货、工序不良等造成的浪费。通过RFID技术实现该类事故降低为0。 b、实现工单进度可视化,用户通过局域网、浏览器等方式查看生产订单情况,即时掌握品质和交期;提高客户满意度。 c、制程人员,生管人员可根据实时采集的信息即时发布E C N和排产。 d、根据RFID标签可快速追溯产品加工时间、工装、作业员、品检等信息,便于及时掌握客诉原因与相应对解决方法。 智慧制造实现全程化的追踪管理,既加强了企业质量管理,减少了纠错成本,并且方便企业收集商品情报了解消费趋势,提高快速响应能力。在流程制造领域,尤其在食品安全,药品生产、化工产品制造领域,建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要管理手段之一。在离散制造企业,如汽车、电子产品,当出现质量问题时通过追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键,并召回相关批次产品,减少召回损失。 |